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                東北PP打包帶生產線生產商

                發布時間:2022-05-22 00:40:17
                東北PP打包帶生產線生產商

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                在目前的管材市場上,PE管材以較高的速度正在趕上和超過PVC管材的用量。在生產中和現在或將來的項目中很有必要了解生產PE管材的重要部件—擠出模頭?,F在常用的兩種擠出模頭為螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭?,F就這兩種模頭分別作以論述,供大家參考。在管材擠出線中,無論PVC管材還是PE管材,模頭對于產品質量都起著非常關鍵的作用,其作用是使擠出機擠出來的熔融物均勻地通過整個模頭斷面。管材模頭與擠出產品的要求相適應,對于整條生產線的工作效率與經濟性,具有決定性的作用。對模頭的兩點基本要求是:1、模頭必須適應所加工的材料;2、模頭必須嚴格按照擠出量和管材的斷面尺寸進行設計。聚烯烴模頭的發展過程對聚烯烴的擠出,從支架式模頭發展到后來常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線,使進入模頭的物料很好的混合,熔體更加均化。

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                PE管材的壁厚問題涉及到管材的耐壓問題,管材的壁厚控制也涉及到生產成本問題。管材壁厚指標是管材質量控制的重要的參數,壁厚不合格屬于產品質量嚴重不合格項目,因此對管材壁厚的控制至關重要。造成管材壁厚不合格的原因是主機的擠出量不穩定造成的,一方面是原料的熔體流動(MFR)不穩定不穩定,更重要的是生產過程的設備主機和機頭的溫度,另一方面是因為PE原料下流垂嚴重、機頭口模間隙不合適造成的

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                首先,塑料PP管材企業整體規模較小技術水平相對落后。我國塑料PP管材生產企業數量雖多,但大多數企業年生產能力在1000噸以下,而國外塑料PP管材生產企業生產經濟規模年產量在8000噸以上,并且管材、管件生產能力配比不合理。目前,管材與管件生產能力配比約為15:1,與正常應用配比8:1相去甚遠,管件的品種也少。另外由于塑料PP管材主要用于通信、建筑、供氣、給水、排水等基礎建設領域,工程實施周期長導致貨款結算時間較長,占用流動資金大,要求生產企業資金雄厚。我國的塑料PP管材行業技術水平與發達國家相比較弱,科研力量、經費投入等與需求尚有差距。

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                PVC型材產品經歷了導入期和高速發展期,從時間上看,可以分別定義為二十世紀80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后,PVC型材行業進入了轉型期。在產品的導入期:生產商普遍追求低造價,簡化了門窗型材斷面,配方中大量填充碳酸鈣,導致產品性能很低,很多質量問題的出現影響了產品的推廣。1995年開始,一批有實力的企業,開始消化吸收國外歐式型材的技術精華,研制出自己的門窗系列,成為國內塑料門窗的主導,推動門窗的技術更新和發展,也使整個行業得到了空前的發展和高速增長。進入產品成熟期后,也即從2003年起,許多弊端開始反應出來,過高的利潤率導致盲目投資過多,使行業綜合產能近300萬噸,遠高于市場需求;很多新進入的投資者沒有從產品創新、技術創新入手,而是簡單模仿,甚至偷工減料,假冒偽劣,行業市場競爭處于非健康狀態。原料市場價格不斷上揚,加劇這種非健康的競爭,使部分企業經營處于困境,出現停產或半停產狀態。

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                PVC管的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種。管徑大于等于100毫米的管道一般采用膠圈接口;管徑小于100毫米的管道則一般采用粘接接頭,也有的采用活接頭。管道在跨越下水道或其他管道時,一般都使用金屬管,這時塑料管與金屬管采用法蘭連接。閥門前后與管道的連接也都是采用法蘭連接。1 當小口徑管道采用溶劑粘接時,須將插口處倒小圓角,以形成坡口,并保證斷口平整且垂直軸線,這樣才能粘接牢固,避免漏水。2 一般管徑大于等于100毫米的PVC管都采用膠圈接口。安裝前必須安排人員將管子插口部位倒角,還要檢查膠圈質量是否合格。安裝時必須將承口、膠圈等擦干凈。3 傳統管道安裝的管溝開挖只要求能把管道放入管溝和能進行封口即可,在沒有松動原有土層時,可不用加壓夯實墊層。4 一般PVC管支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ,并用U形螺栓卡緊,這樣就加厚了管壁,然后直接在上面鉆孔開牙,再用外螺紋塑料件出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達到規范的要求。另外在管內水流產生推力的位置,比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。5 PVC管作為一種新型非金屬管,用現有金屬管道探測設備,不能探測到其具體位置,但若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就可方便地解決這個問題。

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